石墨生產工藝流程方案
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石墨

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什么是石墨

  石墨質軟,黑灰色;有油膩感,可污染紙張。硬度為1~2,沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增3~5。比重為1.9~2.3。比表面積范圍集中在1-20m2/g,在隔絕氧氣條件下,其熔點在3000℃以上,是耐溫的礦物之一。它能導電、導熱。

  自然界中純凈的石墨是沒有的,其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等雜質。這些雜質常以石英、黃鐵礦、碳酸鹽等礦物形式出現。此外,還有水、瀝青、CO2、H2、CH4、N2等氣體部分。

應用領域

【石墨的主要用途】

1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質,在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝,在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑,冶金爐的內襯。

2.作導電材料:在電氣工業上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極,石墨墊圈、電話零件,電視機顯像管的涂層等。

3.作耐磨潤滑材料:石墨在機械工業中常作為潤滑劑。石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下,不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備,廣泛采用石墨材料制成活塞杯,密封圈和軸承。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

4.石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨,具有耐腐蝕、導熱性好,滲透率低等特點,大量用于制作熱交換器,反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門,可節省大量的金屬材料。

5.作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料.

6、用于原子能工業和國防工業

7.石墨還能防止鍋爐結垢,此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。

8.石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。

石墨加工生產工藝流程

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石墨選礦工藝過程包括:(1)準備作業(粗、細破碎和粗磨);(2)浮選作業(粗選、掃選和各次精選);(3)精礦處理(脫水、干燥、分級和包裝)。破碎流程采用開路破碎,浮選流程一般為多段磨礦多段選別。

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pic4 階段

碎礦 大塊的石墨經過洗礦后經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機(初破)進行粗碎。粗碎后的石墨石經過振動篩篩分后由皮帶輸送機送到反擊式破碎機(二破)進行進一步破碎。

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磨礦 篩分后的終產品通過段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦。

pic4 第三階段

浮選 鱗片石墨浮選起泡劑為二號油、四號油等;捕收劑為煤油、柴油等。無定形石墨礦原料品位較高,浮選常用煤焦油作捕收劑、樟油、松油為起泡劑、碳酸鈉為調整劑,水玻璃和氟硅酸鈉為抑制劑。

pic4 第四階段

精礦處理(脫水、干燥、分級和包裝)。

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left-ar石墨選礦生產線設備由鄂式破碎機、反擊式破碎機、球磨機、分級機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備組成,配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的石墨選礦生產線。該石墨生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。

石墨加工設備-顎式破碎機

石墨加工設備廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。

球磨機

不論是黑石墨的重選還是白石墨的浮選,都需要球磨機將破碎后的石墨石磨細到合適粒度

投資前景

我國是天然石墨資源大國,儲量、產量及出口量均居世界首位。但由于技術開發投入不夠,目前仍以原料生產及加工鱗片石墨為主。碳-石墨材料是前景很大的新興材料,廣泛用于高科技領域,發達國家投入人力、財力進行開發研究。天然石墨深加工技術進展很快,目前已形成一些新型產業。

二十多年來,國際上柔性石墨密封材料一直以10%~15%年增長率高速發展,預計2000年,市場需求將大于3萬噸,國內市場4000噸,其中核能用柔性石墨在100噸以上。我國彩電管石墨乳“九五”期間年需求量將達到1500噸,目前國內僅能生產500噸。鋰離子電池發展極為迅速,1億只單體電池約需石墨陽極材料500噸左右,估計2000年約需1500噸;浸硅 石墨材料、石墨環保材料和石墨醫用材料是完全新的產業,市場潛力更大。

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