鋼渣處理工藝方案
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鋼渣

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什么是鋼渣

   鋼渣即煉鋼過程中排出的渣,依煉鋼爐型可分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣,主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。它是一種排量較大的工業固體廢棄物,排出量約為粗鋼產量的15%-20%。目前我國鋼渣年排放量高達8000萬噸,累計堆存量約10億噸。

應用領域

【鋼渣的主要用途】

鋼渣產量大,用途廣,再生利用的工藝技術也比較成熟,是很好的再生利用資源。采用相應的破碎、粉磨生產線對其加工后,可以滿足不同領域的再制造需求。

生產鋼渣水泥。鋼渣中含有與硅酸鹽水泥熟料相似的硅酸二鈣(C2S)和硅酸三鈣(C3S)。從化學反應和物理性能上講,鋼渣也被稱為過燒硅酸鹽水泥熟料。以鋼渣為主要成分,加入一定量的其他摻合料和適量石膏,經磨細而制成的水硬性膠凝材料,可生產出225、275、325、425號鋼渣水泥。

生產鋼渣微粉。研究表明,鋼渣粉可等量替代10%-40%的水泥,以此降低混凝土的制作成本。將鋼渣尾料磨成比表面積為400-550m2/kg的細粉,其游離fCaO將容易在水化過程中釋放Ca(OH)2,從而使水泥體積安定性得到改善,提高水泥強度。

制造鋼渣磚和砌塊。鋼渣經過磨粉和加入添加劑,可做膠凝材料或骨料,用于生產鋼渣磚、地面磚、路緣石、護坡磚等建筑材料,具有工藝簡單、成本低、省能耗、性能好、生產周期短,投產快等優勢。

制作環境修復材料。鋼渣具有化學沉淀和吸附作用,可用于吸附處理廢水。實驗表明,鋼渣按照一定配比處理含鋅、鉻等污染元素的廢水,污染元素去除率可達98%以上,處理后的廢水可達GB-8978-88污水綜合排放標準。

主要適用材料

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鋼渣加工生產工藝流程

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根據鋼渣的特點和成品要求,可選擇使用破碎篩分設備、除鐵設備和磨粉設備對其進行加工處理,并根據使用要求,加工不同粒度。

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預處理 煉鋼廠產出的鋼渣中,有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度,需要使用破碎錘等工具進行預處理,預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。

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破碎篩分 采用顎式破碎機、圓錐式破碎機和立軸沖擊式破碎機以及篩分設備,對原料進行破碎和分離,終一定的粒度大小,用于建筑材料或進一步加工。

pic4 第三階段

除鐵 破碎和篩分過程中,圓錐破和立軸沖擊破都是禁止過鐵的。而鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產線中加裝除鐵設備對其進行除鐵,不但能保證設備正常運行,還能帶來巨大的經濟效益。

pic4 第四階段

粉磨 經過破碎和磁選的物料,利用懸輥磨進一步粉磨,可以獲得不同細度的物料,可用作制磚、水泥和混凝土等使用。

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left-ar目前,鋼渣的再生利用的工藝技術業已比較成熟,一般在相應的破碎、磨粉生產線中,采用給料機、顎式破碎機、振動篩、立軸式沖擊破、除鐵器等

鋼渣破碎機-顎式破碎機 pic1

該鋼渣處理生產線設備廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。

鋼渣破碎機-VSI5X制砂機

該鋼渣破碎機專為高速公路、高速鐵路、高層建筑等提供優質砂石骨料,是人工制砂和石料整形領域的設備。

投資前景

根據發改委《大宗固體廢物綜合利用實施方案》,到2015年,鋼渣綜合利用率提高到90%以上,通過實施工程達到5475萬噸的年利用能力。 根據《方案》,國家將開展一批專業鋼渣預處理項目,包括鋼渣微粉、鋼渣生產特種凝膠材料等項目,預計年產值達125億元人民幣。 國家鼓勵鋼廠推廣鋼渣“零排放”技術,將建設一批鋼渣預處理和“零排放”示范項目。 政府將建設10個利用高爐渣、鋼渣復合粉生產水泥和混凝土摻合料示范項目。

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